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正確使用平面磨削的電磁吸盤相關(guān)知識
電磁吸盤在現(xiàn)在的工業(yè)社會中的應(yīng)用意義重大，很多的工作已經(jīng)離不開電磁吸盤。電磁吸盤是用以吸附各類導(dǎo)磁工件，實現(xiàn)工件的定位和磨削加工，電磁吸盤磨削平面主要是在各種平面磨床上進行的。下面介紹關(guān)于電磁吸盤平面磨削相關(guān)知識
1、電磁吸盤調(diào)整完后即可磨削。根據(jù)需要調(diào)整進給速度。磨削可停機，以較準確檢查尺寸。磨削將近結(jié)束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作電磁吸盤時，人應(yīng)站機床右邊，以免工件，砂輪碎片等飛出傷人。關(guān)機時，工作臺應(yīng)停心位置，砂輪架工作臺后部，并擦拭干凈。
2、平面磨削操作：先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。電磁吸盤開啟液壓系統(tǒng)，初步調(diào)整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側(cè)擋塊控制，工作臺運動速度由節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。然后對刀，對刀前砂輪底部應(yīng)該高于工件表面，逐漸進刀，當(dāng)擦著有火花產(chǎn)生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調(diào)整時運動速度應(yīng)該低，以免捶缸。
3、磨削方法：電磁吸盤磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削另一個平面，如果兩個平面都要求磨削時，可互為基準反復(fù)磨削。平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進行磨削，電磁吸盤因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。
4、電磁吸盤機床磨削的特點：
（1）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)的實時監(jiān)測和補償功能使加工精度得到保證。
（2）加工適應(yīng)性強，能完成復(fù)雜型面的加工。電磁吸盤對于普通機床難以實現(xiàn)的復(fù)雜曲面的加工(如螺旋槳、汽輪機葉片等)，利用數(shù)控機床很容易實現(xiàn)。
（3）生產(chǎn)率高。減少了機動時間和輔助時間。可自動換刀，實現(xiàn)一次裝卡完成多道工序的連續(xù)加工。
（4）減少電磁吸盤操作者的勞動強度。變速、換刀可自動完成，操作者只而裝卸工件、鍵盤操作和觀察機床運行情況，從而減輕勞動強度。
（5）有利于現(xiàn)代化管理。利用數(shù)據(jù)接口可實現(xiàn)計算機輔助設(shè)計.
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